هلدر روتراش SDJCR 2525 M11 DCMT11T3 تکنیک TEKNIK
هلدریکی از ابزار مهم در صنعت تراشکاری و ابزار تراشکاری میباشد و باید توجه داشت
ابزار تراشکاری معمولا بصورت ثابت و برای سوراخکاری و تراش در سطح اجسام و فلزات مورد استفاده قرار میگیرد.
توسط ابزار تراشکاری سطح بیرونی یا سطح داخلی فلز تراش و براده برداری میشود.
هلدر رو تراش نوعی از ابزار تراشکاری برای کاهش قطر خارجی فلز و جسم مورد نظر میباشد.
برای برش باید جسم به صورت موازی با محور برش قرار گیرد.
البته در بعضی از موارد با توجه به طرح قطعه صنعتی و جسم میتواند به دور لبه بنده دستگاه نیز بچرخد.
هلدر تراش بعبارتی یک ایسگاه میباشد که بر روی لبه آن تیغه تراش اینسرت تراش (الماس تراش) نصب میگردد.
هلدر تراش بر اساس 5 نوع حرف دسته بندی و شناخته میشود :
1-حرف اول لاتین هلدر تراش : نشان دهنده نوع گیرنده هلدر می باشد .
2-حرف دوم لاتین هلدر تراش : به عنوان نشان دهنده حرف اول اینسرت مربوطه می باشد.
3-حرف سوم لاتین هلدر تراش : شان دهنده زاویه هلدر تراش .
4-حرف چهارم لاتین هلدر تراش :نشان دهنده ی حرف دوم اینسرت مربوطه می باشد .
5-حرف پنجم لاتین هلدر تراش : جهت هلدر راست یا چپ
هلدر رو تراش برای کاربرد ها و زوایای گوناگون به سیستم های متعددی تقسیم شده است.
از جمله سیستم های D, T, P, S, C, M که هر کدام ساختار و زاویه های خاص خود را دارند.
هلدر رو تراش بسته به انتخاب و مصرف تراشکار جهت هلدر را تغییر میدهند.
به عنوان مثال هلدر رو تراش در سه مدل چپ که با حرف L، راست که با حرف R
مستقیم وسط که با حرف N در انتهای مدل هلدر نوشته می شود مشخص می گردد.
هلدر رو تراش خیلی باید مستحکم و ثابت باشند زیرا در لایه برداری و برش های سنگین ممکن است استحکام هلدر به چالش کشیده شود.
زیرا زمانی که عمق قطعه در حال تراش زیاد شود فشار وارده بر ساختمان هلدر نیز به مراتب بیشتر می گردد.
هلدر رو تراش قادر به برش سه مدل تراشکاری میباشد.
نوع اول تراش به صورت طولی و در راستای طول قطعه میباشد.
نوع دوم تراش به صورت عمقی و عمودی که در حول محور می تراشد.
هلدر روتراش SDJCR 2525 M11 DCMT11T3 تکنیک TEKNIK
بسته به نوع تراش قطعه توسط تراشکار امکان استفاده از هلدر رو تراش در موارد دیگر نیز ممکن است کاربردی باشد.
زیرا در صورت لغزش احتمال کاهش ظرافت و دقت تراشکاری می گردد و حتی ممکن است آسیب های جدی سلامتی اپراتور تراشکاری را تهدید کند.
همچنین در انتخاب هلدر برای آغاز برش قطعه مورد نظر انتخاب هلدر با زاویه مناسب بسیار حائز اهمیت می باشد.
به عنوان مثال در صورتی که هلدر زاویه 90 درجه را انتخاب کنید، مشخص است که فشار وارد بر روی قطعه و همچنین اینسرت و هلدر به مراتب بیشتر میشود.
چون ضخامت لایه برداری بسیار زیاد است. پس در نتیجه حرارت افزایش میابد و احتمال بروز مشکلات زیادی را فراهم میکند.
نقد و بررسیها
هنوز بررسیای ثبت نشده است.